成都新德南光機械設備公司 > 不銹鋼真空釬焊工藝

不銹鋼真空釬焊工藝

來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間：2019-05-05 |

真空釬焊是指在真空條件下，不用施加釬劑的一種釬焊方法。主要用于釬焊表面有致密氧化膜的材料，如不銹鋼，鋁合金，高溫合金。
真空爐中釬焊工藝有以下幾個特點：
a）在全部釬焊過程中，被釬焊零件處于真空條件下，不會出現氧化、污染變質等現象，焊接接頭的清潔度和強度較高。
b）釬焊時，零件整體受熱均勻，熱應力小，可將變形量控制到最小限度，特別適宜于精密產品的釬焊。
c）因不用釬焊劑，所以不會出現氣孔、夾雜等缺陷，可以省掉釬焊后清洗殘余焊劑的工序，提高了效率。
d）能夠排除全屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發性氣體和雜質，提高接頭性能。
在真空釬焊爐中進行釬焊操作，主要有以下幾個步驟：
1）裝配好工件并加上釬焊材料；
2）將裝配好的工件放入釬焊爐內；
3）關閉爐子，抽真空達到相應的技術要求；
4）按照設定的溫度曲線進行升降溫度；
5）產品出爐
真空釬焊兩個關鍵參數是釬焊爐的真空度（壓升降），和溫度曲線。一般在加熱時，真空泵需要一直開啟，已達到真空度的技術要求。
真空釬焊工藝同普通的釬焊工藝一樣，需要控制工件接頭的間隙。釬焊時是依靠毛細作用使釬料填滿間隙。正確地選擇接頭間隙很大程度上影響釬縫的致密性和強度。不同的釬料對接頭間隙的要求也有所不同。
常見釬焊缺陷：
1．零件表面氧化
產生原因：爐內氧分壓較高，有空氣或者水分進入。
產生的因素：設備泄漏率較高或抽空系統出現故障零件，或者夾具被水分，油污污染爐膛被污染
2. 未釬透
接頭間隙局部或全部沒有被釬料填充，或釬料與母材沒有完全融合。
產生原因：真空度不足，零件表面的氧化物沒有徹底清除；零件表面不干凈；接頭間隙過大。
3. 變形：
產生原因：由于溫度，釬料安放及母材本身性能所產生的局部內應力，超過了組件材料的屈服點而造成的。
影響真空釬焊產品質量的主要因素
1．真空釬焊的工藝參數；
2. 設備的泄漏率；
3. 零件,工裝的表面清潔度；
4. 裝配間隙以及產品的安放狀態；
釬焊材料（釬料）的選擇，要依據被焊工件的材料特性，以及工件焊接過后的使用環境來確定選擇何種釬料最佳。由于工件采用不銹鋼材料主要是看中其優秀的耐腐蝕性能，所以根據此用途，性價比最好的就是鎳基釬料，通常是BNi-2，BNi-5（按照AWS 5.8分類）。釬料的用量也需要根據實際情況，原則主要是保證焊縫飽滿，又要避免過多的焊料可能流到工件的其他部位。鎳基釬料要求接頭間隙為0.02~0.10mm，比其它釬料相比，這種釬料要求接頭間隙小的特點應引起足夠的關注。
真空釬焊工藝中的釬焊材料選擇要避免釬料中含有低沸點（高蒸汽壓）的元素，如鋅、錳、磷等。這種元素在真空狀態會揮發，造成釬料的熔點變化以及污染設備。

不銹鋼的真空釬焊除了真空爐中釬焊外，還有真空高頻感應釬焊，真空電子束釬焊。

信息來源：微信公眾號-- 釬焊材料和技術